一、概述
PPC系列气箱脉冲除尘器广泛应用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业。
二、结构和工作原理
PPC袋收尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。PPC袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1-0.2秒)向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
三、型号说明
1.型号说明
(1) 收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
(2) 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm 3 ，当含尘浓度小于100g/Nm 3 时，处理风量及过滤风速均可加大20%。
(3) 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量，当收尘器入口浓度大于500g/Nm 3 时，需采用括号内的耗气量。
(4) 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
(5) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统
水泥厂主要尘源点及净过滤风速建议值
|
序号 |
尘源名称 |
含尘浓度g/m3 |
净过滤风速Vsm/min |
|
1 |
石灰石破碎及输送 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料输送及贮存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料库喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化库及窑尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
簏式冷却机 |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料库输送、贮存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原煤输送、贮存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨烘干、粉磨 |
20-30 |
1.22 |
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
带O-SePa选粉机的粉磨系统 |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥贮存、色装 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空气输送斜槽 |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
仓式泵、螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
带装置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回转工烘干机 |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原料磨（动卸料） |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料（风担式烘干兼粉碎） |
200-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式磨 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
机械空气透粉机 |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
斗式提升机（原料） |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
斗式提升机（熟料） |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散装水泥 |
40-60 |
1.6 |
表1
|
技术参数 型号 |
PPC32-3 |
PPC32-4 |
PPC32-5 |
PPC32-6 |
|
处理风量(m3/h) |
5760 |
7680 |
9600 |
11520 |
|
总过滤面积(m2) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
收尘室数(个) |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋数(条) |
32 |
|||
|
滤袋总数(条) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏风率(%) |
≤4 |
|||
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|||
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|||
|
保温面积(m2) |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
设备总重(t) |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
表2
|
技术参数 型号 |
PPC64-4 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
|
处理风量(m3/h) |
15360 |
19200 |
23040 |
26880 |
|
总过滤面积(m2) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
收尘室数(个) |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
每室袋数(条) |
64 |
|||
|
滤袋总数(条) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏风率(%) |
≤4 |
|||
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|||
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|||
|
保温面积(m2) |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
设备总重(t) |
7.0 |
8.0 |
9.3 |
11.8 |
表3
|
技术参数 型号 |
PPC96-5 |
PPC96-6 |
PPC96-7 |
PPC96-8 |
PPC96-9 |
|
处理风量(m3/h) |
28800 |
34560 |
40320 |
46080 |
51840 |
|
总过滤面积(m2) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
收尘室数(个) |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
每室袋数(条) |
96 |
||||
|
滤袋总数(条) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
滤袋规格 (直径mm×长度mm) |
Φ130×2450 |
||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
||||
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
||||
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
||||
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
||||
|
漏风率(%) |
≤4 |
||||
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
||||
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
||||
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
||||
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
||||
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
||||
|
保温面积(m2) |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
设备总重(t) |
11.8 |
13.5 |
15.2 |
18.0 |
19.6 |
表4
|
技术参数 型号 |
PPC96- 2×5 |
PPC96-2×6 |
PPC96-2×7 |
PPC96-2×8 |
PPC96-2×9 |
PPC96-2×10 |
|
处理风量(m3/h) |
57600 |
69120 |
80640 |
92160 |
103680 |
115200 |
|
总过滤面积(m2) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
收尘室数(个) |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
每室袋数(条) |
96 |
|||||
|
滤袋总数(条) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
滤袋规格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏风率(%) |
≤5 |
|||||
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.5) |
1.2 (2.5) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.5) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|||||
|
保温面积(m2) |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
|
设备总重(t) |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
|
技术参数 型号 |
PPC128- 2×6 |
PPC128- 2×7 |
PPC128- 2×8 |
PPC128-2×9 |
PPC128- 2×10 |
PPC128- 2×12 |
|
处理风量(m3/h) |
92160 |
10752 |
122880 |
138240 |
153600 |
184320 |
|
总过滤面积(m2) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
收尘室数(个) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
|
每室袋数(条) |
128 |
|||||
|
滤袋总数(条) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
滤袋规格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||
|
过滤风速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受负压(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收尘器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏风率(%) |
≤4 |
|||||
|
入口气体含尘浓度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口气体含尘浓度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收尘效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
喷吹压力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
压缩空气消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.5 (3.5) |
1.5 (3.5) |
2.0 (4.0) |
|
刚性叶轮给料机 |
根据工艺需要确定 |
|||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺需要确定 |
|||||
|
保温面积(m2) |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
322 |
|
设备总重(t) |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
72.0 |
五、安装及调试
1、 安装设备的场地要求平整，基础按除尘器样本要求设置。
2、 滤袋安装好后要注意避免脚踏、物压袋口，以免造成将来滤袋脱落。
3、 放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不使偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。
4、 设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。向减速机内注入30号机油。
5、 先用手转动螺旋输灰机与电机之间的联轴节，无异常再点动送电。并注意观察螺旋旋转方向是否正确。转动其它部件前(如进出口阀)亦应检查。
6、 向喷吹系统稳压气包送入压缩空气，若有漏气需及时处理。
7、 接通清灰控制部份，应查看脉冲阀开闭是否正常，若发现异常可按后面故障排除方法处理。
8、 除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘进口温度，进出口压差，喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。
9、 为了便于观察除尘器运行情况，用户应安装“U”型压力计，压力计两端分别用胶管与除尘器进出风口测压管连接。“U”型管内有水可加入少许颜色以便观察。
10、 供清灰用的压缩空气经气水分离器脱去水各油。除尘器气包前应设置带有安全阀，压力表和排污阀的储气罐，稳压气包前应装截止阀。
六、维护保养
1、 除尘器投入运行后，就由专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。
2、 定期更换失效的密封填料。
3、 稳压气包入口处的气水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。气水分离器的滤料每半年调换一次。
4、 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时应及时更换。更换应关闭截止阀，排出稳压气包的压缩空气，防止发生意外。
5、 定期检查喷吹管的“O”形密封圈，发生老化，脱落、变形及时调换。
6、 经常注意“U”形压力设计数，出现异常及时查明原因，排出故障。
7、 定期观察系统排风品，若发现排风口浓度明显增加，必须停机检查。
8、 减速机，各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。
9、 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。
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